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常用阀门的金加工过程及加工工艺
更新时间:2014-04-03  阅读次数:1428  【加入收藏】 【关闭窗口

     一、 阀体、阀盖、阀瓣(阀板) 对于DN≥50的阀门,阀体、阀盖采用铸件,DN<50的采用锻件。阀门在浇铸之前,对钢液进行炉前取样分析,当该炉原材料的化学成分都达到相应标准后,进行浇铸。并对阀体进行磁粉探伤,对于高温高压阀门则进行X射线探伤。浇铸完成后对铸件进行相应的热处理,主要起到细化晶格、消除内应力的作用。金加工前,对铸件喷丸处理(表面处理),以提高表面硬度及清除表面杂质。对于不锈钢阀门则进行酸洗,以去除表面氧化层。 锻件毛坯选用力学性能和化学成份都合格的棒料进行锻造。锻造成型后,进行正火处理;金加工后根据需要进行表机处理,改善锻件防腐蚀能力。

  二、 密封面 常用密封面材料分为两大类:软质材料和硬质材料。其中,硬质密封面材料主要为铜合金(T)、不锈钢(H)、硬质合金(Y)等。 H型密封面选用507Mo和577两种焊条堆焊。密封面堆焊完成后进行焊后热处理,以消除内应力、提高表面硬度。其中,507Mo堆焊金属硬度较高(HRC35~40),适用于阀瓣(阀板)密封面;577堆焊金属硬度稍低(HRC28~33),适用于阀体阀座密封面。选用两种不同硬度的材料堆焊,密封副之间产生硬度差,从而使两密封面获得良好的配合和抗檫伤性能。 Y型密封面则选用D802和D812焊条堆焊。密封面堆焊完成后进行焊后热处理,以消除内应力、提高表面硬度。其中,D812堆焊金属硬度较高(HRC46~50),适用于阀瓣(阀板)密封面;D802堆焊金属硬度稍低(HRC40~45),适用于阀体阀座密封面。选用两种不同硬度的材料堆焊,密封副之间产生硬度差,从而使两密封面获得良好的配合和抗檫伤性能。 金加工完成后,进行表面研磨,表面粗糙度为Ra0.4以下、平面度达到0.03以下,从而使阀门获得良好的密封性能。 对于不锈钢阀门的密封面常为本体加工,即密封面直接在阀体或阀瓣上加工而成。根据用户需要亦可堆焊STL合金。 密封面金加工完成后进行渗透探伤,确保密封可靠。

  三、阀杆 阀体材料为碳钢的,阀杆材料为Cr13或18-8Cr系列不锈钢。 对于Cr13材质的阀杆在金加工之前,进行调质处理(淬火+高温回火),热处理后其硬度达到HB240~280。阀杆经调质处理后,能获得良好的综合力学性能。从而提高了阀门的使用性能。 对于18-8Cr系列不锈钢阀杆,则进行表面硬化处理(渗氮处理等)。以提高阀杆的抗腐蚀性和抗擦伤性。

        四、阀门的试验 每台阀门入库前,都按照GB/T13927-1995、JB/T9092-1999或API598-1996的规定进行打压试验。强度试验:1.5PN水压;密封试验:1.1PN水压或0.6MPa气压。

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